錘式旋風(fēng)磨的多種功能介紹與應(yīng)用
一般錘式旋風(fēng)磨具有結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡單破碎比較大一般在左右，高的可達(dá)以上，產(chǎn)品粒度小而均勻，生產(chǎn)能力大，功率消耗較低，使用維修方便等特點，已被廣泛地應(yīng)用于物料的中碎和細(xì)碎。雙功能錘式旋風(fēng)磨除具有上述特點外，可以直接喂進(jìn)大塊物料，先進(jìn)行粗碎，再進(jìn)行細(xì)碎，得到粒度小而均勻的產(chǎn)品，破碎比可達(dá)以上，是一種使大塊物料一次達(dá)到細(xì)碎的機型，從而簡化了物料破碎的工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省人力物力電力，降低了產(chǎn)品的成本消耗。我們應(yīng)用雙功能錘式旋風(fēng)磨破碎石灰石，取得了滿意的效果。
設(shè)備的規(guī)格性能錘式旋風(fēng)磨是單轉(zhuǎn)子錘式旋風(fēng)磨，其規(guī)格和性能見表。
由上表可以看出，該設(shè)備能吞入大塊物料，破碎比可達(dá)以上，能達(dá)到一次完成粗破到細(xì)碎的目的，為磨機產(chǎn)量的提高創(chuàng)造了條件。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點錘式旋風(fēng)磨在結(jié)構(gòu)上分為粗破腔和細(xì)碎腔，粒度較小的物料進(jìn)入機口后就直接進(jìn)入細(xì)碎腔。大塊物料則先停留在粗碎腔，受到速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊和機體襯板的反擊，以及料塊彼此的撞擊，破碎成小塊，再進(jìn)入細(xì)碎腔被錘頭擊碎成細(xì)粒和粉末，經(jīng)出料篩板縫隙排出。這樣就在同一個機構(gòu)里完成了將料由粗破到細(xì)碎的全過程。
該設(shè)備的第二個特點是：轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向四周除上部外均以篩板作襯板，可以實現(xiàn)全方位卸料。
凡是達(dá)到可以通過篩板縫隙尺寸的物粒顆粒，不需要必須散落到破碎機的下半部才能排出，而是在錘擊方向上隨時可以通過破碎機的篩板泄漏出來。這就避免了細(xì)碎物料排出不及時，滯溜在機殼下部需要錘頭翻揚才能卸下，或再次進(jìn)入旋轉(zhuǎn)粉碎過程，從而大大減輕了錘頭的旋轉(zhuǎn)阻力，能更有效的使錘頭旋轉(zhuǎn)的動能轉(zhuǎn)化為破碎物料的功。既降低了動力消耗，也減輕了對錘頭的磨損，相應(yīng)地減少了易損件的消耗和維修工作量。
達(dá)到的工藝效果我們對運用錘式旋風(fēng)磨破碎石灰石的工藝效果進(jìn)行了實際觀測。當(dāng)控制進(jìn)料石渣尺寸為左右，個別大塊的尺寸可達(dá)，破碎后的成品%$6為小于(55的粉末，成品平均粒度為左右，臺時產(chǎn)量為789，單位產(chǎn)品的電耗為。其工藝效果與由顎式破碎機和21,34錘式旋風(fēng)磨組成的二級破碎系統(tǒng)相同，而單位成品的電耗只和錘式旋風(fēng)磨作中碎時的單耗相當(dāng)。
經(jīng)濟(jì)效益分析和結(jié)論為了便于比較，現(xiàn)將顎式破碎機與錘式旋風(fēng)磨的規(guī)格性能列于表。
由表可以看出，當(dāng)由顎式破碎機與錘式旋風(fēng)磨組成二級破碎系統(tǒng)時，所獲得的工藝效果與錘式旋風(fēng)磨單級系統(tǒng)的實際效果基本相同。而二級系統(tǒng)的設(shè)備總重為，是單級系統(tǒng)設(shè)備重的-倍多，設(shè)備購置費用也自然是倍多。二級系統(tǒng)的動力裝轉(zhuǎn)子直徑長度55轉(zhuǎn)子設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)最大進(jìn)料粒度平均出料粒度設(shè)計生產(chǎn)能力設(shè)備重量不含電機配用電動機型號功率-機為，比單級系統(tǒng)多，這樣生產(chǎn)單位產(chǎn)品的動力消耗也就多出一倍以上。
在工藝設(shè)備上單級系統(tǒng)可少占場地少建廠房，基建投資較二級系統(tǒng)可減少一半以上。若是用雙功能錘式旋風(fēng)磨用于代替二級系統(tǒng)的改造，僅節(jié)約電力一項不到一年就可收回投資。由于單級系統(tǒng)工藝設(shè)備簡化，生產(chǎn)管理上就減少了崗位操作人員，相應(yīng)地也減少了維修工作量和維護(hù)費用，從而降低了生產(chǎn)成本。
雙功能錘式旋風(fēng)磨能夠一次完成大塊物料由粗破到細(xì)碎的全過程，從而簡化了工藝環(huán)節(jié)，基本建設(shè)少占廠地節(jié)省投資，生產(chǎn)運行便于管理降低消耗，應(yīng)用雙功能錘式旋風(fēng)磨作為物料的單級破碎系統(tǒng)一定能取得令人滿意的效果。
